設(shè)備外殼鈑金的制造復(fù)雜、技術(shù)要求高。

設(shè)備外殼鈑金對(duì)金屬板材的切割和焊接請(qǐng)求較高；而機(jī)械構(gòu)造件的裝配精度也直接影響整機(jī)的質(zhì)量和運(yùn)用壽命等性能參數(shù)。

因而，關(guān)于設(shè)備外殼鈑金加工服務(wù)來說，采用的數(shù)控技術(shù)和專用機(jī)床來產(chǎn)質(zhì)量量及進(jìn)步效率：

一 鋼板資料的選擇：

1.選擇適宜的厚度（普通選用0.15～0.3mm）與寬度尺寸（普通為0×2000或1200×2）。

2.依據(jù)設(shè)備外殼鈑金外形特性以及運(yùn)用場(chǎng)所的請(qǐng)求來選擇適宜厚度的板料停止沖壓成型。如需在機(jī)殼外表鍍鋅時(shí)則應(yīng)思索板的耐腐蝕性等要素后決議能否要加維護(hù)層。

3.由于不同消費(fèi)的機(jī)器其設(shè)計(jì)規(guī)范有所不同，因而在選材方面應(yīng)依據(jù)實(shí)踐需求肯定資料的品種及其規(guī)格型號(hào)。（注：以上為常規(guī)狀況下的用料倡議）。

二 沖壓模具的設(shè)計(jì)：

1、沖床類型的選擇：目前常用的有單動(dòng)式壓力機(jī)和雙缸液壓機(jī)等兩種方式。

2、工作臺(tái)面的高度：通常狀況下，為了便于操作者察看工件外表的情況并調(diào)整工裝夾具的位置，故在工作臺(tái)的面上設(shè)置有一塊可調(diào)理的高度擋片。該高度的設(shè)定值可依據(jù)被加工零件的大小來肯定。普通狀況下，當(dāng)所加工件的外形較為簡(jiǎn)單且體積不大時(shí)應(yīng)取低一些；反之則可恰當(dāng)高一些。

3、滑塊的外形：滑塊是用于完成各種工序的關(guān)鍵部件之一，它直接影響到整個(gè)加工的質(zhì)量程度。

4、導(dǎo)軌的外形：常見的導(dǎo)槽主要有U型導(dǎo)軌戰(zhàn)爭(zhēng)面形導(dǎo)軌兩類。

5、頂出安裝的方式：主要可分為手動(dòng)式和氣動(dòng)式兩大類。前者適用于小型五金制品的消費(fèi)中，后者多應(yīng)用于的機(jī)械設(shè)備上。

三 數(shù)控系統(tǒng)的配置：

伺服系統(tǒng)：

（1）控制方式分為模仿控制和數(shù)字控制系統(tǒng)兩種。

（2）位置檢測(cè)元件包括光柵尺和編碼器。

（3）脈沖輸出量程分別為0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三種。

（4）速度丈量范圍分0.1~300 m/S之間五種。

（5）輸入軸數(shù)由1～。